高锰钢经过水韧处理后,硬度会增大,它主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下,部件的表面会产生硬化现象,这个特性使得部件获得了良好的**性能。但是在破碎煤类的物料时,煤的硬度是很低的,使得高锰钢的硬化得不到充分的发挥,从而也不会发挥部件的**性能,会像硬度低的材料一样*磨损,破碎机合金**锤头供货厂,这样就导致了合金锤头的使用寿命减少,大大的降低了设备的运转速度,增加了劳动力的损耗。
合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高,淬透性越高,但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加,二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动,故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15%的白口铸铁,破碎机合金**锤头那家好,得到高硬度的淬火温度是940-970℃,而铬为20%时,则为980?1010℃。同时,淬火温度与铸件壁厚密切相关,壁越厚,衡水破碎机合金**锤头,淬火温度应选得越高。
其次,**锤头的硬度并非越高越好,某些工况下,过髙的硬度易致显微裂纹的萌生。对显微切削机制的磨料磨损而言,破碎机合金**锤头定做,提高**锤头的硬度有利于**性的提高。对疲劳剥落机制的磨料磨损而言,**锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合,特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合,有利于**性的提高。以上就是关于导致**锤头的表面温度不均匀的一些简单内容介绍。大家可以了解一些,希望对大家能够有所帮助,有其他需要了解的内容可以随时关注我们,也欢迎来电咨询,我们期待您的来电!